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影响络筒机生产效率的要素

发布时间 : 2021-09-22 浏览量 : 3

近些年,受中国性经济环境的影响,纺织业不断不景气,特别是在生产商库存量工作压力不断提升,关掉、停工时有报导。在严重的领域趋势下,如何提高商品的竞争优势是每一个纺织业都务必髙度重视的实际难题。生产效率做为考量公司产品成本的核心指标值,深受公司企业的重视。络筒做为纺织的最终一道工艺流程,全方位提高络筒机的生产效率,是纺织公司日常工作中的关键。

    根本原因

    影响络筒机生产效率的要素许多,融合我企业具体情况开展剖析,关键具有下列缘故。

    (1)原材料换批经常。种类翻改导致机台经常了机,特别是在对金属托盘自动式络筒机危害很大,比较严重减少了机台的生产效率。

    (2)管纱纱疵多。摘除管纱中有危害纱疵是全自动络筒机的关键作用,管纱纱疵的数目可以直接危害着络筒机的生产效率。在数据统计时发觉,管纱的纱疵存有很大的可变性,且因而导致的返管状况较多,危害了机台生产效率。据调查,管纱的十万米纱疵每提升10个,机台的效果减少0.7个点上下。

    (3)管纱成型欠佳。生产制造中因为多种因素导致的松纱、坏纱或因倒丝机基本参数不合理产生的脱圈等,不但危害了生产量,减少了机台生产效率,还增多了挡车工劳动效率,危害了络筒品质。此外,换批、改纺造成的半管纱等提升了全自动络筒机拆管找头频次,也同时影响到了全自动络筒机的生产效率。

    (4)运行实际操作不合理。因为人员流动等缘故,实际操作工作人员的学习培训无法融入生产加工必须,导致巡回演出不立即、机台绿灯泊车等待的时间长、清理不充分等状况,这都是在差异水平上影响到了机台的生产效率。

    (5)机器设备情况欠佳。络筒机的机械能立即危害机台的生产效率。有材料表明,机械设备要素占整机生产效率影响因素的25%。

    (6)环境要素。车间自然环境的温度湿度操纵对电子器件清纱器的运行情况危害很大,尤其是电容传感器电子器件清纱器受温度湿度转变危害很大,而光学藕合式电子器件清纱器相对来说相对稳定。与此同时车间温度湿度的转变也会危害职工的心态,从而危害内场品质。

    关键处理对策

    ▎2.1降低种类翻改時间和次数

    受外场环境危害,原棉购置展现周期时间短、批号多、品质变化大等特点。为降低成本运营成本起伏的风险性,原材料换批频次难以避免的较之前有所增加。在这里情形下,车间根据科学安排生产制造、操纵种类翻改、原材料换批前后左右种类尽可能趋向一致等对策,降低翻改時间和了机频次,提高机台运作高效率。

    ▎2.2纱疵的操纵

    充分利用络筒切疵的统计分析作用,依据电子器件清纱器切疵数据信息与纱疵形状,对生产过程中产生的纱疵难题开展剖析,并有目的性的采用技术措施,提升流程管理和半制品质量管理,降低半制品及管纱纱疵。

    纱疵可分成常发性纱疵和偶发纱疵,假如依照纱疵的形状可分成棉结纱疵、短粗型纱疵、长粗型纱疵和长细型纱疵。偶发纱疵多见短粗型纱疵,以其对尼龙布料品质危害大,非常容易引起客户品质意见反馈,且全自动络筒裁切的短粗型纱疵基本上占十万米纱疵所切纱疵的50%之上,为有危害纱疵。因为其总数可以直接影响到全自动络筒机台的生产效率,因此生产过程中需对偶发纱疵的形成开展操纵。

    ▎2.2.1偶发纱疵的操纵

    偶发纱疵的形成多与车间工作环境起伏、安全通道清理或运行实际操作相关。如车间生产制造JC14.6tex全过程中,络筒工艺流程的十万米切疵数常常有起伏,切疵剖析觉得是前道工艺过程安全通道有盘绕或挂花状况导致。因而对末并机台系统软件中的产品质量统计分析作用数据信息开展追踪,发觉表格中的十万米棉网厚些数据统计常常有起伏,比较严重时20%的十万米厚些统计分析数做到100个之上。根据追踪发觉,分纱胶棍在生产过程中最易发生盘绕,一旦产生盘绕,棉网厚等级便会大幅度提升。因此,大家将胶棍开展洁净解决,并减少挡车工清理周期时间后,厚些检验数趋向正常,全自动络筒十万米裁切数也趋向正常,生产效率由79%提升到83%。

    ▎2.2.2提升加工工艺主要参数降低常发性纱疵

    除提升安全通道清理操纵偶发纱疵的造成外,常规化纱疵的调节和降低也很重要。各工序的技术主要参数合理设定对纱疵的干扰很大。在进行课题研究主题活动全过程中,车间对加工工艺技术参数的提升干了很多实验,并在水平上大大提高了成纱的纱疵遍布和总数。当在JC22.4tex种类上,根据调节末并、粗纱的定量分析,纱疵总数发生了显著转变,实际如表1所显示。

    由表1能够看得出,与计划方案1对比,计划方案2小纱疵降低30%,总纱疵降低8%;计划方案3小纱疵降低20%,总纱疵降低24%,但因为长细纱疵较高,综合性考虑到后挑选计划方案2。甄选后,全自动络筒的切疵数降低了18%。

    ▎2.2.3提升电清主要参数有效切疵

    提升全自动络筒清纱加工工艺,在平稳筒纱品质的与此同时,有效降低切疵数,提升机台生产效率。在生产加工中,将聚集纺C14.6tex种类的全自动络筒切纱加工工艺完成提升实验,在其中计划方案A为等级分类切纱倍率列3.2~3.9切纱,棉结N3.8;计划方案B为等级分类切纱倍率列3.2~3.9不割纱,棉结N3.8;计划方案C为等级分类切纱倍率列3.2~3.9不割纱,棉结N3.6。3种不一样切纱计划方案全自动络筒切纱状况如表2所显示。

    根据表2数据信息还可以看得出,计划方案C从棉纱品质和全自动络筒高效率看来。因而将聚集纺C14.6tex的切纱加工工艺开展调节并追踪指标值与高效率,质量标准平稳且生产加工高效率平稳在84.5%~86%中间。

    此外,络筒速率对生产效率的危害也很大,如C19.4tex种类的生产效率一直不高,历经对切纱数据信息开展剖析,其缘故一是由于十万米切疵数过高,二是络筒速率偏慢。因而将络筒速率由1450m/min降至1350m/min后,生产效率升高了两个点。

    在课题研究主题活动中,根据多种加工工艺检验和较为,进一步提升加工工艺主要参数,使成纱品质、机台生产效率获得非常大的提高,为进一步提高络筒高效率带来了确保。

    ▎2.3提高管纱成型和卷起来

    提升管纱成型品质,防止纺织半途泊车及不上定长落纱的状况,降低络筒拆管、找头等舱导致的等候。在种类翻改后立即开展管纱成型的跟进和调整,避免出现松纱、坏纱等状况。在生产加工中发觉,管纱在落纱时沒有纱尾会导致络筒寻头艰难,大家为此开展专项整治和整顿,以提升寻头高效率。

    对细纱短车开展集落更新改造后的管纱卷起来容积缩小,在水平上提升了络筒的拆管频次,根据对成型组织改成电子器件升降机设备,合理提高了约16%的管纱容积。此项对策在提高细纱机高效率的与此同时,也合理降低了全自动络筒的拆管频次,且根据对技术参数的提升设定,大幅度减少了管纱脱圈的状况。

    ▎2.4提高挡车工专业技能

    提升挡车工专业技能学习培训,提升内场品质。车间根据追踪机台生产效率,并对采集到的信息开展剖析,发觉运行班中间机台生产效率存有很大的差别。数据对比如图所示1所显示。

    车间联系实际运行状况,对各种难题开展整理归纳,制做培训教材,根据现场解读、姿势演试等办法对全自动络筒挡车工开展学习培训,以提升挡车工内场水准,并保证有异常情况立即与机器设备工作人员沟通交流处理。此外,启动车间进行多种多样生产制造比赛,激励挡车工提升自己内场工作能力和车挡品质。根据各种运动的进行,合理降低了全自动络筒机台的绿灯等候、因清理欠佳导致的锭子出现异常等状况,合理减少了班与班中间的差别,提升了生产效率。

    ▎2.5保持稳定的设备基础

    在课题研究主题活动中,车间全面提高设备基础情况,提高机器设备工作人员技术实力,提升其处理问题的工作能力。根据进行多种类型的专业技术培训、帮辅主题活动和技术比武,激励团队积极开展工艺提高。此外,提升对机台维修保养品质的检测幅度,竭力清除落伍机台和落伍锭子,避免空锭的造成。

    ▎2.5.1提高全自动落纱小轿车通过率

    查验发觉落纱小轿车存有落纱不合格状况,关键采用逐锭调节纸管厂架的部位,以处理纸管厂自身部位歪斜状况;让落纱小轿车对每一个单锭开展换纸管循环系统查验,调节落纱小轿车至单锭终止部位,以处理纸管厂放不及时难题;与此同时检测并解决大筒夹不灵活及朋友架不灵便的锭位等对策,提高落纱小轿车生头的通过率。落纱时的附加高效率从4.6%上下降到0.7%,进一步提高了落纱通过率。

    ▎2.5.2提高管纱寻头通过率

    在生产加工中,对生产效率低的机台关键开展追踪解决。如16号机台的生产效率仅有78%上下,根据追踪剖析其缘故:一是与此同时生产制造2个种类的金属托盘全自动络筒机台自身就缺乏锭脚集成ic;二是因为后尾卡管造成锭脚供货不上,及其小真空吸盘寻不上头而警报绿灯多造成的。因而,目的性地采用下列方法处理:对拔管传动链条左右轴滚动轴承及其下横坐标开展修整;对寻纱尾留尾设备开展调整,保证锭脚到单锭后纱尾可以被吸进;对小真空吸盘后盖板开展查验、刃磨,保证夹得住纱尾。历经上述对策修整后,后尾警报频次由58次/班降至15次/班,管纱寻不上头警报频次由187次/班降到31次/班,绿灯警报率由6.7%降到2.3%,附加循环系统从17%降到12.6%,寻纱尾高效率从87%提高至93%,单锭生产效率从77.6%提高至84%上下。

    ▎2.5.3对落伍机台开展关键修整

    对机台开展横向比较,找到落伍机台,并对其开展关键提升。对于全自动络筒22号机台生产效率小于同种类20号机台的难题,机构全自动络筒有关工作人员开展追踪修整,历经追踪发觉该机台绿灯警报、系统软件警报及反复等领域均超过别的机台。在其中,在绿灯警报中,尺寸真空吸盘寻不上纱的警报较多。对于该状况,采用下列方法处理:清理车前过滤网,提升自然通风实际效果;适度提升进风电动机的頻率,由65Hz提升到68Hz,增加整机机台的进风工作能力,进风负压力由40Pa变成45Pa上下;调节大真空吸盘到朋友的间距;调节朋友的转变速率,由原先的100r/min降至30r/min;清理小真空吸盘并对其铝盖开展修整;再次设定了尺寸真空吸盘找头的频次,将小真空吸盘吸纱尾方法由0档调为1档。根据上述对策,绿灯警报率由1.7%~2.0%降低到0.6%~0.7%上下,与此同时附加循环系统的数据统计也相对应获得减少。对于系统软件警报,追踪缘故为清纱器警报较多,关键对电子器件清纱器检验头內部积花开展清理、揩擦检验槽污渍,并再次校准。历经上述对策解决后,警报频次显著降低。历经追踪调节,该机台与20号机台(同种类)的生产效率基本一致,可以做到84%上下。

    ▎2.6提升运行的日常管理方法

    根据课题研究主题活动发觉管理方法中存在的问题,认真落实,提高管理方法品质。在课题研究科技攻关主题活动中发觉,每到礼拜天,全自动络筒的生产效率均出现显著降低的状况。历经查看机台数据统计、掌握挡车工具体情况,并机构全自动络筒维修工和保护工一同剖析缘故,发觉在周末存有下列好多个状况:因为管纱难题造成返管率高过工作中日;全自动络筒灯亮状况显著大于平时,切疵率大;全自动络筒挡车工解决绿灯的頻率小于平时;维修工解决落伍锭子的时效性小于平时。车间贯彻落实有关工作人员对之上情况开展追踪剖析,发觉均与双休日的管理方面有关,在周末因为车间管理者歇息,轮流换班管理方法存有懈怠状况。因而,车间分配管理者在周末轮流值班,并制订相对应的管理规定,促进轮流换班提高在周末及中晚班的监管品质,从中央空调调整实际效果到挡车工、维修工等工作人员工作效能等领域开展全方位提高。根据管理方法,礼拜天的机台生产效率与工作中日趋向一致。

    结语

    根据课题研究主题活动的进行,车间对于课题研究规定,对影响络筒生产效率的要素开展深入分析和识别,在成纱质量管理、纺织加工工艺提升、设备基础情况提高、工作人员实际操作及其日常管理方法等层面目的性的采取的有效措施,合理减少了成纱纱疵,有效操纵了切纱数。使机器设备情况、加工工艺主要参数设置的科学性及其员工实际操作水准均获得差异水平的提高,并完成了全自动络筒生产效率的提高。现阶段,我企业各车间全自动络筒生产效率均比进行课题研究主题活动前提高3个~4个点,在水平上减少了产品成本。