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2020中国纺织机械展览会观展有感——如何破解用工之殇?

发布时间 : 2021-07-01 浏览量 : 13

2020我国纺织器材展会暨ITMA亚洲地区展会是疫情历经二年后的首展,受全球疫情危害,出展经营规模及人气值沒有想像中受欢迎,但观看者的激情不降,许多纺企老板是奔着追寻降低用工改造新项目的任务来的。“招人难、用工贵、无法留住”的形势消耗了管理层很多精力,乃至花些价格也招不上职工,严重牵制了公司的可持续发展观,因而,管理层发自肺腑的想加速智能化自动化技术改造进展。文中将简略剖析纺企用工短板,纺机改造难题及如何破解等难题。

 招工难的社会因素

大伙儿先来看一下目前中小型纺企的工作人员平均年龄,许多纺织厂的生产制造技术骨干大部分是40~55岁的老员工,年龄结构一般超出四十岁,因为招不上专业技术人员,许多早已离休的只能反聘,劳动力处在后继无人的难堪环节。招进来的在校大学生,为了更好地处理顾虑,住宅、中央空调、薪水、职位一应俱全,依然抵挡不住她们向别的行业离开的信心。山东省一遥遥领先的大型企业,工资待遇在领域内居前,但自打来了一家从业电子产业的公司,不计其数的职工包含大量技术骨干被吸引住以往,老总只有强颜欢笑,没什么招架之力。弄得基层人员管理方法幅度无法掌握,话说重了,担忧忽然摆手不干。

到底发生了什么事?老员工任劳任怨,习惯了加工厂里枯燥乏味,反复,简易的体力活。而年轻人的社会发展历经顺心如意,与历经艰难岁月的老前辈在三观及理想信念上无法引起共鸣,自中国改革开放走向世界,出国留学、度假旅游、工作人员相处、手机上普及化等促使见识开扩,不会再墨守陈规。金饭碗摆脱,不太可能自缢在一棵树上,就业意识大变,无法融入纺厂相对性简单乏味、有噪声、烟尘的团队氛围。展会上一纺企老总,担忧地叹到,上年进去的十几个在校大学生没有一个想要进生产车间。一般年轻人好像更尊崇随意,享受人生,在乎生活品质,三班倒的工作方式在一些公司乃至遭受团体抵制。年轻人更为喜爱外卖送餐,快递公司,直播间,自媒体平台等新起的自由职业者。而纺机一样遭遇劳动力难,招不上工的窘境,纺机智能化生产制造基本与资本主义国家对比相对性欠缺,既缺人也缺资产。一老总唉声叹气说,过年后迄今沒有招到一个适合的技术工人。

在之前,纺织业但是抢手货,想入厂都得托关系,到现如今变成“无人过问”的领域,更沒有想起前两年权威专家就早已传出预警信息:人口红利将要发生转折点,“狼来了”喊了两年,大伙儿不以为意。伴随着在我国社会老龄化发展趋势日益,人口红利消耗殆尽。现阶段,招聘工人贵到哪些水平?笔者真实经历,在福建长乐,粗纱工看三台粗纱薪水近9000元。展会上,一位江西省纺企老总谈到,招一位懂转杯纺AD全自动连接头小轿车的电焊工,叫价每月1.八万元,再贵也得招啊,假如让外国人来修,花费也是吃不消。

  

  环境大势压迫我国制造业

  疫情的席卷打乱了世界经济、高新科技、金融业等布局,美国对我国经济、貿易、高新科技、金融业、国防等多方位打击,逆全球化思想促进欧美国家、日韩等比较发达国家再次思考全产业链的全世界合理布局,陆续颁布优惠政策激励公司将加工制造业回迁该国。前不久的G7会议,颁布了一项对于中国“一带一路”的现行政策,搞了一个美国版“一带一路”,目地是角逐廉价人力资本与資源。东南亚地区、东亚、中西亚等职工月薪水从几百块至一二千不一,显而易见,假如一带一路真真正正把本地交通出行及货运物流提上去,加工制造业尤其是纺织品中低档商品迁移至以上地域是大概率事儿,中国“制造业”的影响力在未来5年可能遭受不容乐观挑戰。处理劳动力难题不但是单纯性制造企业生产运营遇阻的难题,也是威协国家人民团体基石的战略难题,可等闲视之。

  

  “四大项”改造是减人关键

  为了更好的发展,纺织机械企业做出了四项技术改革,分别是自动理管机、自动落纱机、筒纱自动包装、自动投(插)纱机。

  ▎自动理管机

  在这四项改革中,进度推进最快的是自动理管机,由于其价格适中,结构相对简单,使用维护便捷,50%以上纺企均可改造,江阴凯业等多家企业推出相关理管机设备可供企业选用。

  ▎自动落纱机

  其次是自动落纱,由于我国细纱机短车型号至少十几种,到底采用哪种形式改造?前些年确实理不出头绪,在历史阶段出现中国独创的松宝智能落纱小车,模拟人工拔插落纱,受到纺企欢迎。而短车整体改集落受到冷落,除了投资偏大,场地狭小也是一个因素,2019上海纺机展细纱短车集落改造出现逆转,南通金驰、江苏海马、常州集创等纺机企业在平移式集体落纱改造技术取得了成功。平移式集落较之传统摆臂式是水平收放,不受中墙板脚的跨度大小影响,解决了摆动式集落装置无法在细纱机间距较小的情况下操作的难题,目前,该项集落改造正在进行中。

  ▎筒纱自动包装

  第三位是智能筒纱自动包装,从样品出来到批量推广不过二三年,堪称奇迹,如青岛环球、青岛双清等智能筒纱自动包装产品较为成熟,技术上解决了纸管识别、称重配重、定制个性化布局。售后服务上,进行设备使用维护系统培训,让纺企自行学会管好、用好、修好新技术改造设备。

  ▎自动投(插)纱机

  一项是自动投(插)纱机,业内同行一直关注的自络纱库改造智能投(插)纱的设备命运多舛。记得2018年某纺机企业在上海纺机展首次展出轰动一时,受到业内高度关注,如今两年过去了,自络投纱改造却未见在市场上大面积推广,且研发投纱机厂家却不那么顺利,有的甚至转产,其中缘由何在?

  将纱库人工插纱改为托盘上纱或者机器人投纱并没有想象中那么简单,这是基于面向纺企细纱提供的管纱没有整齐归一,实情是:细纱型号、落纱形式、卷绕成形及密度、支数粗细、器材型号、工艺参数与品种类别之多造成管纱表面纱头不规范,尤其人工落纱对纱线找头与投(插)纱带来巨大影响,影响络筒效率,其中还包括不少中小纺企管理水平差、现场温湿度难控制等。络筒是成品的一道工序,牵一发而动全身,也是纺企顾虑重重,不敢轻易下单的原因。

  现有在用的纱库式自络预计超过2.5万台,如果更新,中小纺企的资金压力太大,不现实。山东东营某纺企老总算了一笔账,他去村田公司咨询托盘式自动络筒机一台60锭要180万元左右,70锭接近200万元,而且没有现货,要一年后才能拿到设备。如果纱库式改造一台约30万元,买一台的钱可以改造6台,不到3年可以回收。实质上,纺企自络改造意愿极为强烈,关键是让人改得放心且性能可靠。

  

  从样品到产品

  这次展会凯业/凯瑞KYLT500型、铜陵松宝TFM18型终于推出可以满足纺企要求的产品,可代替人工找头和投纱。之所以这么说,二家企业根据客户意见进行了七八次产品设计改造升级,目前产品在操作、维修、故障率、效率等都较为稳定。投纱机改造难点是人工落纱的管纱(锭杆弯曲、机件功能失效、拔纱困难、操作不规范等),特别是落纱后管纱尾纱纠缠一起使自络纱框中混乱不堪,影响投纱机找头及投纱。为了提高产品使用性能,凯业纺机从产品设计研发到出样品,再到最终产品,鲁泰给凯业纺机提了上百条中肯意见,耗时近6年时间,围绕可靠性、稳定性、便捷性、实用性四大要求不断优化,其中悟出要完成上述要求就必须把改造附加系统与自络系统融为一体,全方位提高投纱效率。

  

  设备创新提倡百家齐放

  哪种投纱机适合改造?如果说本届展会的新技术亮点,应该是两家智能插纱机器人,一家是上海天孚实业智能插纱机器人,另一家是深圳微埃智能,插纱机器人演示均。让人惊叹的是深圳微埃是一家提供智造AI解决方案的高新企业,核心团队为海归博士及科学家,广告策划别具一格,满满科技含量,对看惯传统纺纱技术的纺织人不免眼前一亮。插纱机器人与细纱智能小车一样,作为改造过渡性产品,符合我国国情,只要解决自络可靠性生产,真正实现一人管理多台络筒机,多台在单台络筒机上随意组合使用,满足减少用工,提高生产效率的目的,何乐而不为。况且,小车适应老厂空间较小的改造,对半精纺、色纺、混纺等多品种生产调度确实增加了一种选择。

  

  抓住机遇,赢得转型时间

  用工难题不能坐以待毙,企业决策者应该有更高视野和胸怀,从全球产业链布局判断自身企业未来走向,更加宽容看待年轻人职业选择,劳动力转移是工业化进程的必然,把自身变强才是“硬道理”。调动资源和智慧,把企业员工从繁杂体力劳动中解放出来,创造一个舒适宽松的工作环境,吸引更多年轻人来到自动化、智能化的纺织厂。而不是一些纺企为了降低成本,拼命节省用电,大夏天不开空调,导致细纱车间温度过高,工作环境较差。其次,不少老厂之所以越来越招不到人,其中一个因素是棉纺企业技术改造没有计划,不仅明显落后其他行业,在纺织行业内部都属于相对滞后。不可否认,棉纺行业经历前几年市场大起大落的冲击,纺企利润微薄,加上这次疫情,能够活下去就不容易。

  好在风水轮流转,我国是这次历史罕见的新冠病毒疫情控制得的国家,从去年二季度开始,世界各地订单大批涌入中国,机会是给准备充足的企业的。那些通过技改提质增效的企业在市场竞争中抢占了先机。山东三阳纺织由于重视技改,通过数字化、智能化向市场要效益,纯棉紧密纺万锭用工仅30人,利润率从去年5月后至今达到20%的骄人业绩。

  

  化解用工瓶颈的出路

  纺织行业今非昔比,从传统劳动密集型转向高效、集约、生态、环保、网络、智能等现代元素模式发展,实现产品特色化、差别化、生产自动化、操作智能化是现实需求。如何解决招工难,留不住人的短板,少人化是智能制造的一个发展方向,智能自动化要循序渐进,不要短时间追求的高端智能化。

  棉纺厂基于资金投入问题,以“短平快”形式,重点先解决上述四大项技术改造。但从全局考虑,真正解决棉纺设备用工多的问题,流程连续化、自动化、智能化是方向,清梳联、粗细络联的改造能否在政策上,鼓励企业加快进程。企业可因地制宜进行数字化车间改造,见效益后,再酌情而定。可以预见:用工少,生产成本下降,利润增加;智能自动化+物联网大幅提高生产效率,发展后劲增强;企业才有条件提高个人薪资,工作强度减轻,环境变好,待遇不差于其他行业,人员留得住,招人矛盾自然化解。

  纺织行业正处于向“新品、品质、品牌”三品方向转型,聚焦大健康、功能性、绿色及可持续、跨界合作及智能化的应用。从棉纺企业现状看,品种多、批量小、机型多、机型老,全面推行智能化进程难度大,但不改可能等死,改将带来生机!

  *本文仅代表作者个人观点

  资料来源: 棉纺织技术新传媒

  转载自 作者:缪定蜀